Postaja BGA za popravilo vročega zraka

Avtomatska postaja za popravilo vročega zraka BGA s 3 grelci in optično poravnavo

Avtomatska postaja za popravilo vročega zraka BGA s tremi grelniki in optično poravnavo je specializiran kos opreme, ki se uporablja za popravilo čipov Ball Grid Array (BGA) na tiskanih vezjih (PCB). To vrsto postaje pogosto uporabljajo podjetja za proizvodnjo in popravila elektronike.

1. Uporaba postaje za avtomatsko popravilo vročega zraka BGA

Postaja je sposobna spajkati, ponovno spajkati in odspajkati različne vrste čipov, vključno z:

• BGA, PGA, POP, BQFP, QFN
• SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP
• PBGA, CPGA in LED čipi

 

2. Lastnosti izdelka avtomatske postaje za popravilo vročega zraka BGA

Ta postaja je zasnovana za popravilo čipov BGA brez poškodb okoliških komponent na PCB. Vključuje tri neodvisno nadzorovana ogrevalna območja, ki zagotavljajo natančno regulacijo temperature med postopkom reflowa.

Ključne značilnosti:

• Vzdržljiv in zanesljiv:Stabilna zmogljivost z dolgo življenjsko dobo.
• Vsestranski:Sposoben popravila različnih matičnih plošč z visoko stopnjo uspešnosti.
• Natančnost temperature:Strogo nadzoruje temperaturo ogrevanja in hlajenja, da prepreči poškodbe.
• Sistem optične poravnave:Zagotavlja natančnost montaže znotraj 0,01 mm.
• Uporabniku prijazno:Enostaven za uporabo, za učenje potrebujete le 30 minut. Posebna znanja niso potrebna.

3. Specifikacija postaje za avtomatsko popravilo vročega zraka BGA

Moč	5300w
Zgornji grelec	Topel zrak 1200 W
Spodnji grelec	Topel zrak 1200W. Infrardeča moč 2700 W
Napajanje	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenzija	D530*Š670*V790 mm
Pozicioniranje	Podpora tiskanega vezja z V-utorom in z zunanjo univerzalno pritrditvijo
Nadzor temperature	Termočlen tipa K, krmiljenje z zaprto zanko, neodvisno ogrevanje
Natančnost temperature	±2 stopinji
Velikost PCB	Max 450*490 mm, Min 22 *22 mm
Natančna nastavitev delovne mize	±15 mm naprej/nazaj, ±15 mm desno/levo
BGA čip	80*80-1*1 mm
Najmanjši razmik odrezkov	0.15 mm
Senzor temperature	1 (neobvezno)
Neto teža	70 kg

 

4.Podrobnosti o avtomatski postaji za popravilo vročega zraka BGA

 

5. Zakaj izbrati našo avtomatsko postajo za popravilo vročega zraka BGA?

 

6. Potrdilo o avtomatski postaji za popravilo vročega zraka BGA

Certifikati UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Medtem je Dinghua za izboljšanje in izpopolnjevanje sistema kakovosti opravila revizijski certifikat ISO, GMP, FCCA, C-TPAT na kraju samem.

 

7. Pakiranje in pošiljanje avtomatske postaje za popravilo vročega zraka BGA

 

 

8.Pošiljka zaAvtomatska postaja za popravilo vročega zraka BGA

DHL/TNT/FEDEX. Če želite drug rok pošiljanja, nam to povejte. Podprli vas bomo.

 

9. Plačilni pogoji

Bančno nakazilo, Western Union, kreditna kartica.

Povejte nam, če potrebujete drugo podporo.

 

11. Sorodno znanje

Proizvodni proces SMT (tehnologija površinske montaže) je sestavljen iz naslednjih osnovnih korakov: sitotisk (ali doziranje), postavitev, strjevanje, spajkanje s prelivanjem, čiščenje, pregled in predelava.

1, sitotisk:
Namen je natisniti spajkalno pasto ali lepilo na blazinice PCB v pripravi za spajkanje komponent. Uporabljena oprema je sitotiskarski stroj (sitotiskalnik), ki se običajno nahaja na začetku proizvodne linije SMT.

2, razdeljevanje:
Ta korak nanese lepilo na določene položaje na tiskanem vezju, da pritrdi komponente na svoje mesto. Uporabljena oprema je razpršilnik, ki je lahko nameščen na začetku linije SMT ali za inšpekcijsko opremo.

3, umestitev:
Ta korak vključuje natančno namestitev površinsko nameščenih komponent na njihove označene položaje na tiskanem vezju. Uporabljena oprema je stroj za postavitev, ki se nahaja za strojem za sitotisk v proizvodni liniji SMT.

4, Utrjevanje:
Namen je stopiti lepilo, tako da so površinsko nameščene komponente trdno pritrjene na PCB. Uporabljena oprema je sušilna peč, ki se nahaja za strojem za polaganje v liniji SMT.

5, Reflow spajkanje:
Ta korak stopi spajkalno pasto, da varno poveže površinsko nameščene komponente s tiskanim vezjem. Uporabljena oprema je peč za reflow, nameščena za strojem za postavitev v liniji SMT.

6, Čiščenje:
Namen je odstraniti škodljive ostanke, kot je fluks, iz sestavljenega tiskanega vezja. Uporabljena oprema je čistilni stroj, ki je lahko fiksna postaja ali inline sistem.

7, pregled:
Ta korak testira kakovost sestavljanja in spajkanja tiskanega vezja. Običajna oprema za inšpekcijo vključuje povečevalna stekla, mikroskope, preizkuševalce v vezju (ICT), preizkuševalce leteče sonde, sisteme za avtomatski optični pregled (AOI), sisteme za pregledovanje rentgenskih žarkov in funkcionalne testerje. Inšpekcijske postaje so po potrebi konfigurirane na ustreznih točkah vzdolž proizvodne linije.

8, predelava:
Namen je popraviti okvarjene PCB-je, ugotovljene med pregledom. Orodja, ki se uporabljajo za predelavo, vključujejo spajkalne likalnike, postaje za predelavo in druge podobne naprave. Postaje za predelavo lahko postavite kamor koli v proizvodni liniji glede na zahteve.