Nadomestni stroji IC za površinsko montažo

Nadomestni stroji za površinsko montažo IC BGA QFN LED SMT SMD postaja za predelavo komponent. Ta stroj ima zelo visoko stopnjo avtomatizacije.

Pošlji povpraševanje

Opis

Avtomatski stroji za zamenjavo IC za površinsko montažo

BGA Reballing Machine Product imga2

Model: DH-A2E

1.Lastnosti izdelka avtomatskih nadomestnih infrardečih naprav za površinsko montažo IC

selective soldering machine.jpg

• Visoka stopnja uspešnosti popravil na ravni odrezkov. Odspajkanje, montaža in spajkanje poteka samodejno.

• Priročna poravnava.

•Tri neodvisna temperaturna ogrevanja + samonastavitev PID, natančnost temperature bo ±1 stopinja

•Vgrajena vakuumska črpalka, dviganje in namestitev BGA čipov.

• Funkcije samodejnega hlajenja.

2. Specifikacija nadomestnih strojev za IC z vročim zrakom za avtomatizirano površinsko montažo

Moč	5300w
Zgornji grelec	Topel zrak 1200 W
Spodnji grelec	Topel zrak 1200W. Infrardeča moč 2700 W
Napajanje	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenzija	D530Š670V790 mm
Pozicioniranje	Podpora tiskanega vezja z V-utorom in z zunanjo univerzalno pritrditvijo
Nadzor temperature	Termočlen tipa K, krmiljenje z zaprto zanko, neodvisno ogrevanje
Natančnost temperature	±2 stopinji
Velikost PCB	Max 450490 mm, Min 22 22 mm
Natančna nastavitev delovne mize	±15 mm naprej/nazaj, ±15 mm desno/levo
BGA čip	8080-11 mm
Najmanjši razmik odrezkov	0.15 mm
Senzor temperature	1 (neobvezno)
Neto teža	70 kg

3. Podrobnosti o avtomatskih nadomestnih IC strojih za površinsko montažo na vroč zrak

led soldering machine.jpg laser soldering machine price.jpg automatic soldering machine.jpg

4. Zakaj izbrati naše avtomatske nadomestne stroje IC za površinsko montažo?

mini wave soldering machine.jpg soldering machine price.jpg

5. Certifikat avtomatskih nadomestnih strojev za površinsko montažo IC za optično poravnavo

BGA Reballing Machine

6.Pakirni seznamnadomestnih strojev za površinsko montažo IC za poravnavo optike

BGA Reballing Machine

7. Pošiljka avtomatskih nadomestnih naprav za površinsko montažo IC Split Vision

Stroj pošljemo preko DHL/TNT/UPS/FEDEX, kar je hitro in varno. Če želite druge pogoje pošiljanja, nam to sporočite.

8. Kontaktirajte nas za takojšen odgovor in najboljšo ceno.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

Kliknite povezavo, da dodate moj WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

9. Sorodno znanje o avtomatskih nadomestnih strojih IC za površinsko montažo

Primer: aplikacija PCBA za Epson APS v naprednem načrtovanju načrtovanja

I. Predstavitev projekta

1. Trenutno stanje načrtovanja proizvodnje

Proizvodni proces PCBA (Printed Circuit Board Assembly) v podjetju A (v nadaljnjem besedilu "podjetje A") sledi značilnemu proizvodnemu modelu z več sortami, majhnimi serijami in velikimi variacijami. Podjetje proizvaja več kot 1000 vrst izdelkov z več kot 200 glavnimi izdelki. Vsak mesec obravnava na stotine proizvodnih nalogov, ki se razdelijo na tisoče delovnih nalogov v različnih procesih.

Sistem načrtovanja podjetja A sledi trinivojskemu modelu, ki obsega oddelek za načrtovanje, oddelek za vodenje proizvodnje in razporejanje delavnice. Načrtovanje, razporejanje, izdaja naročil, poročanje in prilagajanje se v veliki meri opirajo na ročne metode, vključno s sestanki in papirnatimi postopki. Sestanki za načrtovanje potekajo dvakrat tedensko, za vsak dan pa sta določena dva načrta. Delovna obremenitev razporejanja je izjemno velika in zapletena ter zahteva visoko usposobljeno osebje z bogatimi izkušnjami.

Ko oddelek za vodenje proizvodnje izda proizvodna naročila za vsako delavnico, načrtovalci odpreme posamezne delavnice ustvarijo podrobne urnike na podlagi statusa izvajanja prvotnega načrta, razpoložljivih virov in povezanih urnikov delavnice. Ker so načrti za posamezno delavnico med seboj povezani, načrtovalci delavnic komunicirajo po potrebi, da prilagodijo in uskladijo urnike.

2. Poslovni izzivi

Standardna proizvodna pot v podjetju PCBA je naslednja: "SMT (tehnologija površinske montaže) - valovito spajkanje - testiranje - staranje." Na podlagi raziskave povpraševanja je procesni model APS (Advanced Planning Scheduling) določen takole: "SMT - valovno spajkanje - testiranje - staranje." Ključni izzivi pri načrtovanju so naslednji:

(1) Postopek SMT
SMT ali tehnologija površinske montaže je tehnika montaže vezja, pri kateri so komponente za površinsko montažo brez ali s kratkim vodnikom pritrjene na površino tiskanega vezja (PCB) ali drugega substrata in spajkane s tehnikami spajkanja z reflowom ali potapljanjem.

Delavnica SMT ima več proizvodnih linij, od katerih je vsaka sposobna izdelati različne vrste opreme. Pri načrtovanju proizvodnje je treba upoštevati naslednje dejavnike:

Izravnavanje obremenitve linije: Prizadevati si je treba za uravnoteženje proizvodnih obremenitev med linijami in zagotoviti, da so končni časi dokončanja za vsako linijo čim bolj dosledni.
Kontinuirana proizvodnja: Cilj je zagotoviti, da proizvodne linije delujejo neprekinjeno, z minimalnim časom mirovanja, da se poveča izkoriščenost opreme.
Omejitve podvirov (omejitve šablone): Vsak izdelek zahteva posebne vire šablone. Vsako šablono lahko uporablja le ena proizvodna linija naenkrat. Naročil z isto šablono ni mogoče obdelati hkrati.
Skrajšanje časa menjave plesni: Če več naročil zahteva isto šablono, se je treba potruditi, da jih uredite za neprekinjeno proizvodnjo, da zmanjšate čas, porabljen za zamenjavo šablon.
Čas izvedbe naročila: Načrtovanje mora biti urejeno na podlagi zahtev za dostavo naročila, da se zagotovi pravočasna dostava.
Variabilnost linije SMT: Nekatere proizvodne linije so hitrejše od drugih. Naročila, ki jih je mogoče obdelati na hitrejših linijah, morajo imeti prednost pri teh linijah.
Samodejno razporejanje: Ko so pravila za razporejanje nastavljena, je mogoče načrtovanje prilagoditi z enim klikom z uporabo inteligentnega samodejnega razporejanja za optimizacijo odzivov.
Ravnanje s proizvodnimi nenormalnostmi: Izpadi opreme, vzdrževanje, pomanjkanje materiala ali vstavljanje nujnih naročil lahko motijo proizvodnjo. V takšnih primerih mora proizvodni nalog ostati nespremenjen, če je bil predhodno zaklenjen, in izvesti je treba prilagoditveni načrt hitrega odziva.
Tekoči urnik: Načrt je treba prilagoditi glede na proizvodno uspešnost, po potrebi prilagoditi urnik, da se prilagodi spremembam.
Materialno načrtovanje: Za vsako naročilo je mogoče določiti točen začetni čas, kar logističnemu oddelku omogoči ustrezno pripravo in distribucijo materialov. To pomaga skrajšati izpade in zmanjšati inventar med procesom ali ob liniji.