Postaja za predelavo DHA2 BGA

                                                        Samodejna postaja za predelavo DHA2 BGA

Samodejna postaja za predelavo DHA2 BGA je oprema, ki se uporablja za popravilo in zamenjavo komponent BGA (ball grid array) na tiskanih vezjih (PCB). Te predelovalne postaje uporabljajo napredno tehnologijo, kot je infrardeče ogrevanje, konvekcija vročega zraka in računalniško nadzorovana natančnost, za odstranjevanje in zamenjavo BGA brez poškodovanja okoliških komponent.

Postaja za predelavo DHA2 BGA običajno vključuje funkcije, kot so vgrajen sistem za profiliranje temperature, nastavljiv nadzor pretoka zraka in spremljanje temperature v realnem času. Te lastnosti zagotavljajo, da se BGA segreva in ohlaja z nadzorovano hitrostjo, kar zmanjšuje tveganje toplotnih poškodb bližnjih komponent. Poleg tega računalniško nadzorovana natančnost omogoča ponovljive in zanesljive rezultate, zaradi česar je postopek predelave učinkovit in dosleden.

Če povzamemo, avtomatska postaja za predelavo DHA2 BGA je dragoceno orodje za popravila in vzdrževanje elektronike, ki zagotavlja hiter in učinkovit način za zamenjavo okvarjenih BGA z minimalnim tveganjem za okoliške komponente.

 

1. Uporaba laserske postaje za predelavo DHA2 BGA

Delajte z vsemi vrstami matičnih plošč ali PCBA.

Spajkanje, reball, odspajkanje različnih vrst čipov: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED čip.

DH-G620 je popolnoma enak kot DH-A2, samodejno odspajkanje, pobiranje, vstavljanje nazaj in spajkanje za čip, z optično poravnavo za montažo, ne glede na to, ali imate izkušnje ali ne, to lahko obvladate v eni uri.

2.Specifikacija postaje za predelavo DHA2 BGA

 

moč	5300W
Zgornji grelec	Topel zrak 1200W
Spodnji grelec	Vroči zrak 1200 W. Infrardeči 2700 W
Napajanje	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenzija	D530*Š670*V790 mm
Pozicioniranje	Podpora tiskanega vezja z V-utorom in z zunanjo univerzalno pritrditvijo
Nadzor temperature	Termočlen tipa K, krmiljenje z zaprto zanko, neodvisno ogrevanje
Natančnost temperature	±2 stopinji
Velikost PCB	Največ 450 * 490 mm, najmanj 22 * ​​22 mm
Natančna nastavitev delovne mize	±15 mm naprej/nazaj, ±15 mm desno/levo
BGAchip	80*80-1*1 mm
Najmanjši razmik odrezkov	0.15 mm
Senzor temperature	1 (neobvezno)
Neto teža	70 kg

 

 

3. Podrobnosti o postaji za predelavo DHA2 BGA za lasersko pozicioniranje

4.Potrdilo oSamodejna postaja za predelavo DHA2 BGA

Certifikati UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Medtem, da bi izboljšali in izpopolnili sistem kakovosti,

Dinghua je opravil revizijski certifikat ISO, GMP, FCCA, C-TPAT na kraju samem.

 

5. Pakiranje in pošiljanjePostaja za predelavo DHA2 BGA s kamero CCD

 

 

6.Pošiljka zaLaser DHA2 BGA postaja za predelavo z optično poravnavo

DHL/TNT/FEDEX. Če želite drug rok pošiljanja, nam to povejte. Podprli vas bomo.

 

7. Plačilni pogoji

Bančno nakazilo, Western Union, kreditna kartica.

Povejte nam, če potrebujete drugo podporo.

 

8. Povezano znanje

Podrobna razlaga obratnega principa tiskanih plošč za kopiranje

Obratno načelo kopirnih plošč PCB vključuje analizo načel in pogojev delovanja vezja na podlagi obratne sheme, kar omogoča razumevanje funkcionalnih značilnosti izdelka. Ta obratna shema lahko vključuje reprodukcijo postavitve tiskanega vezja iz datotek ali neposredno risanje diagrama vezja iz fizičnega izdelka. Pri standardnem naprednem oblikovanju se razvoj izdelka na splošno začne s shematskim načrtovanjem, ki mu sledi postavitev PCB na podlagi te sheme.

Ne glede na to, ali se uporablja za analizo načel plošče in značilnosti izdelka v obratnem inženiringu ali kot referenca za načrtovanje PCB naprej, sheme služijo edinstvenemu namenu. Torej, pri delu z dokumentom ali fizičnim izdelkom, katere podrobnosti je treba upoštevati za učinkovito obratno inženirstvo sheme PCB?

1. Razumna delitev funkcionalnih področij

Pri obratnem inženiringu sheme tiskanega vezja lahko delitev funkcionalnih področij pomaga inženirjem, da se izognejo nepotrebnim zapletom in izboljšajo učinkovitost risanja. Običajno so komponente s podobnimi funkcijami na tiskanem vezju združene skupaj, zaradi česar je funkcionalna delitev uporabna osnova pri rekonstrukciji sheme.

Vendar ta delitev funkcionalnih območij zahteva dobro razumevanje principov elektronskega vezja. Začnite z identifikacijo ključnih komponent v funkcionalni enoti, nato sledite povezavam, da poiščete druge komponente znotraj iste enote. Funkcionalne predelne stene so osnova za shematsko risanje. Ne pozabite navesti serijskih številk komponent, saj lahko pospešijo delitev funkcionalnih območij.

2. Pravilno prepoznavanje in risanje povezav

Za identifikacijo ozemljitvenih, napajalnih in signalnih vodov morajo inženirji razumeti napajalna vezja, načela povezave in usmerjanje PCB. Te razlike je pogosto mogoče razbrati iz povezav komponent, širine bakra vezja in značilnosti izdelka.

Pri risanju lahko velikodušno uporabite simbole ozemljitve, da se izognete križanju črt in motnjam. Različne barve je mogoče uporabiti za razlikovanje različnih linij, posebni simboli pa lahko označujejo posamezne komponente. Posamezna vezja enote se lahko narišejo tudi ločeno in kasneje združijo.

3. Izbira referenčne komponente

Ta referenčna komponenta služi kot glavno sidro na začetku shematske risbe. Če najprej določite referenčno komponento in nato rišete na podlagi njenih nožic, zagotovite večjo natančnost končne sheme.

Izbira referenčne komponente je na splošno enostavna. Komponente glavnega vezja, pogosto velike z več nožicami, so primerne kot referenčne točke. Integrirana vezja, transformatorji in tranzistorji so tipični primeri uporabnih referenčnih komponent.

4. Uporaba osnovnega ogrodja in podobnih shem

Inženirji bi morali obvladati osnovno postavitev običajnih vezij in tehnik risanja shem. To znanje pomaga pri konstruiranju enostavnih in klasičnih enotskih vezij ter oblikovanju širšega okvira elektronskih vezij.

Koristno je tudi, da se sklicujete na sheme podobnih elektronskih izdelkov, saj si podobni izdelki pogosto delijo elemente zasnove vezja. Inženirji lahko uporabijo izkušnje in obstoječe diagrame za pomoč pri obratnem inženiringu shem novih izdelkov.

5. Preverjanje in optimizacija

Ko je shematska risba dokončana, je nujno, da opravite teste in navzkrižna preverjanja, da dokončate postopek obratnega inženiringa. Nominalne vrednosti komponent, občutljivih na parametre distribucije PCB, je treba pregledati in optimizirati. Primerjava sheme z obratnim inženiringom z diagramom datoteke PCB zagotavlja doslednost in natančnost obeh diagramov.