Infrardeči VS Chipset za predelavo vročega zraka

Samodejni optični infrardeči nabor čipov proti vročemu zraku

Samodejno: Nanaša se na proces ali sistem, ki deluje sam ali ga izvede stroj brez človeškega posredovanja.

Predelava z vročim zrakom: Nanaša se na postopek segrevanja in odstranjevanja ali zamenjave elektronskih delov na vezju z uporabo vročega zraka.

 

1. Uporaba samodejnega optičnega infrardečega čipa v primerjavi z naborom čipov za predelavo vročega zraka

Ta rešitev je združljiva z vsemi vrstami matičnih plošč ali PCBA (Printed Circuit Board Assemblies). Podpira spajkanje, reballing in odspajkanje najrazličnejših vrst čipov, vključno z:

• BGA (kroglasta mreža)
• PGA (Pin Grid Array)
• POP (paket na paket)
• BQFP (Bent Quad Flat Package)
• QFN (Quad Flat brez vodnika)
• SOT223 (tranzistor majhnega okvirja)
• PLCC (Plastic Leaded Chip Carrier)
• TQFP (Thin Quad Flat Package)
• TDFN (Thin Dual Flat No-lead)
• TSOP (Thin Small Outline Package)
• PBGA (Plastic Ball Grid Array)
• CPGA (Ceramic Pin Grid Array)
• LED čipi

2. Značilnosti izdelka samodejnega optičnega infrardečega nabora čipov v primerjavi z vročim zrakom

Čipset:Skupina integriranih vezij, ki skupaj izvajajo določene funkcije v računalniškem sistemu. Običajno vključuje centralno procesno enoto (CPE), pomnilniški krmilnik, vhodno/izhodne vmesnike in druge bistvene komponente.

 

3. Specifikacija samodejnega optičnega infrardečega nabora čipov proti vročemu zraku

 

Moč	5300w
Zgornji grelec	Topel zrak 1200 W
Spodnji grelec	Topel zrak 1200W. Infrardeča moč 2700 W
Napajanje	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenzija	D530*Š670*V790 mm
Pozicioniranje	Podpora tiskanega vezja z V-utorom in z zunanjo univerzalno pritrditvijo
Nadzor temperature	Termočlen tipa K, krmiljenje z zaprto zanko, neodvisno ogrevanje
Natančnost temperature	±2 stopinji
Velikost PCB	Max 450*490 mm, Min 22 *22 mm
Natančna nastavitev delovne mize	±15 mm naprej/nazaj, ±15 mm desno/levo
BGA čip	80*80-1*1 mm
Najmanjši razmik odrezkov	0.15 mm
Senzor temperature	1 (neobvezno)
Neto teža	70 kg

 

4. Podrobnosti o samodejnem optičnem infrardečem naboru čipov proti vročemu zraku

 

5. Zakaj izbrati naš nabor čipov za avtomatsko infrardečo VS predelavo vročega zraka?

 

6. Potrdilo o samodejnem naboru čipov za predelavo infrardečega vmesnika proti vročemu zraku

Certifikati UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Medtem je Dinghua za izboljšanje in izpopolnjevanje sistema kakovosti opravil ISO, GMP, FCCA,

C-TPAT revizijski certifikati na kraju samem.

 

7. Pakiranje in pošiljanje samodejnega infrardečega čipa proti vročemu zraku

 

 

8. Pošiljka zaSamodejni infrardeči VS nabor čipov za predelavo vročega zraka

DHL/TNT/FEDEX. Če želite drug rok pošiljanja, nam to sporočite. Podprli vas bomo.

 

9. Plačilni pogoji

Bančno nakazilo, Western Union, kreditna kartica.

Povejte nam, če potrebujete drugo podporo.

 

 

11. Sorodno znanje

O predelavi SMT

S hitrim razvojem tehnologije elektronske proizvodnje je vedno večje povpraševanje strank po predelavi tiskanih vezij, zato so potrebne nove rešitve in tehnologije za reševanje teh nastajajočih zahtev.

Številne stranke potrebujejo učinkovito predelavo BTC (komponente s spodnjim zaključkom) in tiskanih vezij SMT. V naslednjih nekaj letih se bo več razpravljalo o naslednjih temah:

• Naprave BTC in njihove značilnosti:Reševanje težav, kot so težave z mehurčki
• Manjše naprave:Miniaturizacija, vključno z možnostjo predelave za komponente 01005
• Obdelava PCB velikih velikosti:Tehnike dinamičnega segrevanja za predelavo velikih plošč
• Ponovljivost postopka predelave:Uporaba talila in spajkalne paste (npr. tehnologija potapljanja), odstranjevanje ostankov spajke (avtomatsko odstranjevanje kositra), dobava materiala, ravnanje z več napravami in sledljivost postopka predelave
• Operativna podpora:Povečana avtomatizacija, programsko vodeno delovanje (uporabniku prijazen vmesnik človek-stroj)
• Stroškovna učinkovitost:Predelava sistemov, ki ustrezajo različnim proračunskim zahtevam, in ocene ROI (Return on Investment).

Zgoraj omenjene teme v praksi še niso v celoti implementirane. Medtem ko je bilo v industriji veliko razprav o zmožnosti predelave za komponente 01005, nobena tehnologija, ki bi trdila, da je ta sposobnost dokazano zagotavljala dosleden uspeh v dejanskih situacijah predelave. V sofisticiranih proizvodnih linijah je treba upoštevati in nadzorovati številne parametre, vključno z:

• Zagotovite, da spajkanje in odstranitev naprave ne vplivata na bližnje komponente
• Dodajanje nove spajkalne paste na majhne spajkalne spoje
• Pravilno pobiranje, umerjanje in namestitev naprav
• PCB premaz
• Čiščenje PCB itd.

Vendar pa so se s pojavom naprave 01005 neizogibno pojavili izzivi predelave. Po eni strani se velikost naprave manjša, gostota sestavljanja pa narašča. Po drugi strani pa je velikost PCB vedno večja. Zahvaljujoč napredku komunikacijskih izdelkov in tehnologij omrežnega prenosa podatkov (npr. računalništvo v oblaku, internet stvari) je računalniška moč podatkovnih centrov hitro rasla. Hkrati se je povečala tudi velikost matičnih plošč za računalniške sisteme. To ustvarja izziv enakomernega in popolnega predgretja velikih večplastnih tiskanih vezij (npr. 24" x 48" / 610 x 1220 mm) med postopkom predelave.

Poleg tega so na rastočem področju proizvodnje elektronike procesi predelave postali sestavni del elektronskega sestavljanja, sledenje in beleženje posameznih vezij pa je postalo kritična zahteva. Med omenjenimi temami je opisan načrt za zmogljivosti predelave do leta 2021, s tremi ključnimi točkami, ki jih je treba predstaviti spodaj. Druge težave so prav tako ključne za prihodnje postopke predelave in jih je pogosto mogoče rešiti s praktičnim certificiranjem, ki zahteva le posodobitve ali izboljšave obstoječe opreme za predelavo.