Visoko samodejni IC QFN Reball stroj za PCBA

1. Navodila za izdelek

    

Optični CCD in podajalnik čipov:

1. Optični CCD se samodejno zažene za slikanje na zaslonu

2. Podajalnik odrezkov lahko teče za zamenjavo komponente ali prevzem

Zaslon za slikanje

1. 15 palcev, HD za komponento s spajkalno točko 0.1*0.1mm na sliki

2. sestoji iz RGR, ena barva za komponento, ena barva za matično ploščo.

Veliko IR območje predgretja za večino matične plošče

1. Stekleni ščit za IR, ki ščiti človeško delo in komponente

2. Enakomerna temperatura za celotno matično ploščo.

Nastavljivi gumbi ali gumb

1. Zgornji gumb za pretok zraka, prilagojen za spajkanje mikročipa

2. Osvetlitev zgoraj/dol, prilagojena za jasno sliko na zaslonu monitorja.

 

Krmilna palica za nastavitev vrha glave

1. ko je ročno, lahko z njim premaknete zgornjo glavo navzgor ali navzdol

2. Prvi, ki nastavi položaj PCBA, ga je treba uporabiti.

Operacijski vmesnik na zaslonu na dotik

1. Ena tipka za zagon, dokler spajkanje ali odspajkanje ni končano

2. spreminjanje ali shranjevanje je enostavno nastaviti.

 

Parametri naprave za reballiranje:

 

Napajanje	110~250V 50/60Hz
moč	5400W
Avtomatski optični CCD sistem	samodejno gredo ven in nazaj s podajalnikom sekancev
Napajanje	Meanwell, kot znana blagovna znamka
Motorji hladilnih ventilatorjev	Taida izdelana v Tajvanu
Zaslon na dotik	MCGS, občutljiv in HD
Uporabljene komponente	BGA, IC, QFN, POP itd.
Najmanjši prostor	0.15 mm

Pogosta vprašanja o visoko avtomatskem stroju za reballing IC QFN za PCBA računalniškega spajkanja in odspajkanja

V: za kakšno napetost lahko uporabim?

O: od 110V~250V, neobvezno za uporabo v različnih državah.

 

V: kaj lahko naredim na BGA reball stroju?

A: spajkanje, odspajkanje za komponente, kot so BGA, QFN, IC in POP itd.

 

V: Kje se proizvaja?

O: Izdelano na Kitajskem--, stroškovno učinkovito in visokokakovostno

 

V: Kaj še lahko naredi vaša tovarna?

O: razen postaje za predelavo BGA lahko izdelamo tudi avtomatski stroj za zaklepanje vijakov, spajkalno postajo itd.

 

Povezano znanje o avtomatskem stroju za reballiranje IC QFN za PCBA računalniškega spajkanja in odspajkanja

Namen tečaja varjenja je operaterju zagotoviti napredne pojme o vseh sodobnih tehnikah varjenja

uporaba ročnih varilcev, varilcev z vročim zrakom,IR varilci, predgrelniki. Predmet zaznamujeta teoretični del in praksa, v kateri lahko študenttakoj preizkusite vse vrstevarjenje prikazano v programu.

Razvoj elektronskih komponent je postal vse bolj kritičen in predstavlja vse bolj miniaturne

videz v paketu in z visokim zatičemštetje; ta razvojna smernica je privedla do razvoja

vedno bolj zapleteno (in drago) predelavosistemi. Tipičen primer je BGApaketi in

ustrezne različice µBGA in CSP, ki povzročajo težave na ravni pregleda zvarnih spojev, katerih zanesljivost

postane negotovoz morebitnim nastankom praznine. Kakovost ročnega varjenja je odvisna od različnih spremenljivk, zmogljivosti operaterja, kakovosti žice, kakovosti in učinkovitosti varjenja.varilna postaja. Na ročno varjenje vpliva tudi razvoj tehnološkega sveta, ki ga obdaja in na katerega se mora odzvati z vedno inovativnimirešitve. noter

pri ročnem varjenju vedno obstaja tesna vzročno-posledična povezava, ki povezuje operaterjevo sposobnost in učinkovitost varjenja ali predelavepostaja. Tudi najboljša varilna postaja ne more nič proti operaterju brez znanja. Po drugi strani pa operater z znanjem in izobrazbo, z odličnim varjenjemSistem, ki je sposoben predelati tudi najbolj obupne primere, ne bo nikoli mogel uravnotežiti teh vrzeli, ki so povzročile proces, ker je cilj procesa prvi-izkoristek in okrevanje med predelavo je strošek in ne plus. Vendar pa visoka tehnološka raven

uporabljene opreme prispeva k pozitivnemu rezultatuoperacij, ker omogoča dober nadzor večine

vključene spremenljivke. To je v bistvu ena od motivacij, ki so potisnile k postajam z odličnim

predstave.

druga je potreba po učinkovitih sistemih. Učinkovit toplotni prenos omogoča ponavljajoče se varjenje, s stabilno temperaturo, brez nihanj zaradi počasnegaobnovitev toplotne moči. V operacijah predelave štiri

lahko prepoznate faze: odspajkanje in odstranitev komponente, čiščenje blazinic, pozicioniranje

nove komponente in njeno varjenje. V primeru kompleksnih komponent, kot so tiste, ki pripadajo matriki area

družina, serigrafija ali doziranje spajkalne pastepotrebno. Ena večjih težav na operativni ravni je postavitev mini šablon, ki se uporabljajo za nanašanje paste na blazinice predelane komponente.

Ta postopek, če ni pravilno izveden, prav tako ogrozi poznejšo fazo ponovnega taljenja in tvorbe spojev. Druge praktične težave se pojavijo bolj neposredno pri popraviluin izhajajo iz povečanja števila terminalov in zmanjšanja njihove hitrosti. Velikost tiskanega vezja se pogosto zmanjša, kar zmanjšuje vse več uporabnih prostorovposegati s tveganjem poseganja v okoliške komponente.