BGA Reball stroj 110v

Avtomatski BGA Reball stroj 110v

 

Model: DH-A2E

1.Značilnosti izdelka avtomatskega avtomatskega BGA reball stroja z vročim zrakom 110v

 

• Visoka stopnja uspešnosti popravil na ravni odrezkov. Odspajkanje, montaža in spajkanje poteka samodejno.
• Priročna poravnava.
• Tri neodvisna temperaturna ogrevanja + samonastavitev PID, natančnost temperature bo ±1 stopinja
• Vgrajena vakuumska črpalka, zbiranje in namestitev BGA čipov.
• Funkcije samodejnega hlajenja.

2.Specifikacija vročega zraka avtomatskega BGA reballing stroja 110v

Moč	5300w
Zgornji grelec	Topel zrak 1200 W
Spodnji grelec	Topel zrak 1200W. Infrardeča moč 2700 W
Napajanje	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenzija	D530*Š670*V790 mm
Pozicioniranje	Podpora tiskanega vezja z V-utorom in z zunanjo univerzalno pritrditvijo
Nadzor temperature	Termočlen tipa K, krmiljenje z zaprto zanko, neodvisno ogrevanje
Natančnost temperature	±2 stopinji
Velikost PCB	Max 450*490 mm, Min 22 *22 mm
Natančna nastavitev delovne mize	±15 mm naprej/nazaj, ±15 mm desno/levo
BGA čip	80*80-1*1 mm
Najmanjši razmik odrezkov	0.15 mm
Senzor temperature	1 (neobvezno)
Neto teža	70 kg

3.Podrobnosti oInfrardeči avtomatski BGA Reball stroj 110v

 

 

4. Zakaj izbrati naš avtomatski BGA Reball stroj 110v?

 

5. Certifikat avtomatske naprave za optično poravnavo BGA Reballing 110v

 

6.Pakirni seznamoptike poravnajte CCD kamero BGA Reballing Machine 110v

 

7. Pošiljka avtomatskega BGA reball stroja 110v Split Vision

Stroj pošljemo preko DHL/TNT/UPS/FEDEX, kar je hitro in varno. Če želite druge pogoje pošiljanja, nam to sporočite.

 

8. Pišite nam za takojšen odgovor in najboljšo ceno.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

Kliknite povezavo, da dodate moj WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

 

9. Povezano znanje o avtomatskem stroju za reballiranje BGA (110 V)

Testni postopek

Testni postopek mora upoštevati omejitve preizkuševalca in preskusne platforme. V razporedu načrtovanja proizvodnje je treba upoštevati razpoložljivost virov za preizkuševalce, različni izdelki pa ustrezajo različnim testnim platformam.

Ker je preskusni cikel dolg, je treba naročilo razdeliti glede na dnevno zmogljivost, dokončati nadaljnji proces testnega staranja v serijah in shraniti rezultate v serijah.

Proces staranja

Proces staranja je zadnji korak za PCBA v proizvodnem ciklu. Vsako naročilo je treba starati z ustreznimi viri v ustrezni sobi za staranje. Metode staranja za različne izdelke so na splošno enake, časi staranja pa so podobni. Med procesom staranja se lahko v istem prostoru starajo tudi novi izdelki. Če za primer vzamemo napravo za staranje A, so viri prostora za staranje ter ustrezni podokvirji in reže dodeljeni glede na izdelek.

Postopek valovnega spajkanja

Spajkanje z valovi vključuje taljenje spajke (običajno zlitine svinca in kositra) z električno ali elektromagnetno črpalko, da se ustvari konica spajke, kot zahteva zasnova. Druga možnost je, da se dušik vbrizga v bazen za spajkanje za prednalaganje komponent. Tiskano vezje (PCB) gre nato skozi konice za spajkanje, da spajka mehanske in električne povezave med vodniki komponent in ploščicami PCB.

Nosilec za postopek spajkanja z valovi je poseben kalup in vsak izdelek zahteva kalup glede na svojo postavitev. Zaradi visokih proizvodnih stroškov kalupov ni izvedljivo izdelati dovolj kalupov glede na omejitve stroškov naročila. Poleg tega večina kalupov ni univerzalnih; kalupi za isti izdelek so običajno specifični. Zato je pri valovnem spajkanju potrebna proizvodnja z mešanim tokom: na isti proizvodni liniji je mogoče proizvesti različne izdelke.

Če se izdelki proizvajajo v mešanem toku, morajo biti izpolnjeni naslednji pogoji:

• Značilnosti procesa, kot je temperatura, morajo biti dosledne.
• Širina kalupa mora biti enaka.
• Pri načrtovanju mešanega toka je treba upoštevati omejeno število kalupov.
• Nekaterih posebnih izdelkov ni mogoče proizvesti v mešanem toku.

Pri proizvodnji z mešanim tokom je čas cikla odvisen od števila uporabljenih kalupov, ki ni fiksna vrednost in jo je treba izračunati dinamično.

Pri načrtovanju proizvodnega načrta je treba upoštevati naslednje dejavnike:

• Mešana proizvodnja: Naročila, ki jih je mogoče pomešati na isti dan, je treba obdelati skupaj, da povečate učinkovitost.
• Dinamični izračun delovnega časa: Zaradi omejitev kalupa časa izdelave za naročilo ni mogoče izračunati s preprostim prehodnim časom.
• Minimiziranje zunanjega izvajanja: Če želite zagotoviti pravočasno dostavo, dajte prednost notranji proizvodnji sistema pred zunanjim izvajanjem, kjer koli je to mogoče.
• Bilanca virov: Dajte prednost hitri linijski proizvodnji in zagotovite, da proizvodna linija ostane uravnotežena.
• Procesna povezava: Zagotovite, da gredo naročila iz prejšnjih proizvodnih procesov SMT neposredno v valovito spajkanje, da zmanjšate čakalne dobe.

Sorodni izdelki:

• Spajkalni stroj z vročim zrakom
• Stroj za popravilo matične plošče
• Rešitev mikrokomponent SMD
• LED SMT spajkalni stroj za predelavo
• Nadomestni stroj za IC
• Stroj za reballiranje čipov BGA
• Oprema za reball BGA
• Oprema za spajkanje in odspajkanje
• Stroj za odstranjevanje čipov IC
• Stroj za predelavo BGA
• Stroj za spajkanje na vroč zrak
• Postaja za predelavo SMD
• Naprava za odstranjevanje IC