Vročezračna postaja za predelavo SMD

                                                     Avtomatska vročezračna postaja za predelavo SMD

Hot Air SMD Rework Station je naprava, ki se uporablja pri popravilu in sestavljanju elektronike. Zasnovan je posebej za odstranjevanje in zamenjavo naprav za površinsko montažo (SMD) na tiskanih vezjih (PCB). Postaja za predelavo z vročim zrakom deluje tako, da usmerja tok vročega zraka preko SMD, segreva spajkalne spoje, dokler se ne stopijo, kar omogoča, da se komponenta dvigne s plošče. Vroč zrak ustvarja grelni element, ki ga nadzira temperaturni regulator. Ko je SMD odstranjen, lahko novo komponento namestite na ploščo in spajkate z istim postopkom vročega zraka.

1. Uporaba vročezračne SMD postaje za lasersko pozicioniranje

Delajte z vsemi vrstami matičnih plošč ali PCBA.

Spajkanje, reball, odspajkanje različnih vrst čipov: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED čip.

DH-G620 je popolnoma enak kot DH-A2, samodejno odspajkanje, pobiranje, vstavljanje nazaj in spajkanje za čip, z optično poravnavo za montažo, ne glede na to, ali imate izkušnje ali ne, to lahko obvladate v eni uri.

2. Lastnosti izdelkaOptična poravnava

3. Specifikacija DH-A2

moč	5300W
Zgornji grelec	Topel zrak 1200W
Spodnji grelec	Vroči zrak 1200 W. Infrardeči 2700 W
Napajanje	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenzija	D530*Š670*V790 mm
Pozicioniranje	Podpora tiskanega vezja z V-utorom in z zunanjo univerzalno pritrditvijo
Nadzor temperature	Termočlen tipa K, krmiljenje z zaprto zanko, neodvisno ogrevanje
Natančnost temperature	±2 stopinji
Velikost PCB	Največ 450 * 490 mm, najmanj 22 * ​​22 mm
Natančna nastavitev delovne mize	±15 mm naprej/nazaj, ±15 mm desno/levo
BGAchip	80*80-1*1 mm
Najmanjši razmik odrezkov	0.15 mm
Senzor temperature	1 (neobvezno)
Neto teža	70 kg

4. Zakaj izbrati našeHot Air SMD predelovalna postaja Split Vision? 

5.Potrdilo oVročezračna postaja za predelavo SMD Optic Align

Certifikati UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS. Medtem, da bi izboljšali in izpopolnili sistem kakovosti,

Dinghua je opravil revizijski certifikat ISO, GMP, FCCA, C-TPAT na kraju samem.

6. Pakiranje in pošiljanjeVročezračna postaja za predelavo SMD

7.Pošiljka zaVročezračna postaja za predelavo SMD

DHL/TNT/FEDEX. Če želite drug rok pošiljanja, nam to povejte. Podprli vas bomo.

8. Plačilni pogoji

Bančno nakazilo, Western Union, kreditna kartica.

Povejte nam, če potrebujete drugo podporo.

9. Sorodno znanje

S hitrim razvojem mobilnih telefonov, računalnikov in elektronske digitalne industrije se industrija tiskanih vezij nenehno prilagaja potrebam trga in potrošnikov, kar je povzročilo nenehno povečevanje proizvodne vrednosti industrije. Vendar se konkurenca v industriji tiskanih vezij stopnjuje in številni proizvajalci tiskanih vezij so pripravljeni ne varčevati. Nižajo cene in pretiravajo s proizvodnimi zmogljivostmi, da bi pritegnili veliko število strank. Vendar pa morajo poceni plošče tiskanih vezij uporabljati poceni materiale, kar vpliva na kakovost izdelkov, skrajša življenjsko dobo in naredi izdelke nagnjene k površinskim poškodbam, udarcem in drugim težavam s kakovostjo.

Namen preverjanja tiskanih vezij je oceniti proizvajalčeve zmogljivosti, ki lahko učinkovito zmanjšajo stopnjo neučinkovitosti tiskanih vezij in postavijo trdne temelje za prihodnjo množično proizvodnjo.

Postopek preverjanja tiskanega vezja:

Najprej se obrnite na proizvajalca:

Najprej moramo proizvajalcu zagotoviti potrebne dokumente, procesne zahteve in količino. Katere parametre morate zagotoviti za preverjanje tiskanega vezja? Za informacije, ki jih potrebujete, lahko kliknete tukaj. Nato vam bodo strokovnjaki ponudili ponudbo, oddali naročilo in sledili proizvodnemu načrtu.

Drugič, material:

Namen:Velik listni material razrežite na majhne koščke, ki izpolnjujejo zahteve v skladu z inženirskimi podatki MI, pri čemer zagotovite, da majhni listi ustrezajo specifikacijam kupca.

Postopek:Velik listni material → razrezan na manjše deske v skladu z zahtevami MI → deska → pivski file/rob → izhodna deska.

Tretjič, vrtanje:

Namen:Izvrtajte zahtevani premer lukenj na ustreznih mestih na listu zahtevane velikosti na podlagi inženirskih podatkov.

Postopek:Zatič za zlaganje → zgornja plošča → vrtanje → spodnja plošča → pregled/popravilo.

Četrtič, pomivalno korito:

Namen:Baker nanesite s kemičnim nanosom tanke plasti bakra na stene izolacijskih lukenj.

Postopek:Grobo brušenje → viseča deska → pobakrena avtomatska linija → spodnja deska → potopite v 1% razredčeno H2SO4 → debel baker.

Petič, grafični prenos:

Namen:Prenesite slike iz produkcijskega filma na tablo.

Postopek:(postopek z modrim oljem): brusilna plošča → tiskanje prve strani → sušenje → tiskanje druge strani → sušenje → osvetlitev → senčenje → pregled; (postopek suhega filma): konopljina plošča → laminiranje → stoje → desni del → osvetlitev → počitek → senca → pregled.

Šestič, grafično prevleko:

Namen:Izvedite grafično prevleko na golem bakru črtnega vzorca ali galvanizirajte plast bakra do zahtevane debeline, skupaj s plastjo zlata, niklja ali kositra do zahtevane debeline na stenah lukenj.

Postopek:Zgornja plošča → razmaščevanje → dvakratno pranje z vodo → mikro jedkanje → pranje z vodo → luženje → bakrenje → pranje z vodo → luženje → pocinkanje → pranje z vodo → spodnja plošča.

Sedmič, sprostitev:

1, Namen:Odstranite plast prevleke proti nastanku z raztopino NaOH, da izpostavite nelinijski bakreni sloj.

2, proces:Vodni film: vstavljanje → namakanje v alkaliji → pranje → čiščenje → prehodni stroj; suha folija: polaganje deske → stroj za prehod.

Osmo, jedkanje:

Namen:Uporabite kemične reakcije, da razjedite bakreno plast v neomrežnih delih.

Deveto, zeleno olje:

Namen:Prenesite vzorec zelenega oljnega filma na ploščo, da zaščitite linijo in preprečite, da bi spajka tekla na linijo pri pritrjevanju komponent.

Postopek:Brusilna plošča → tiskanje fotoobčutljivega zelenega olja → utrjevalna plošča → osvetlitev → senčenje; brusna plošča → tisk prve strani → pekač → tisk druge strani → pekač.

Desetič, liki:

Namen:Znaki služijo kot zlahka prepoznavne oznake.

Postopek:Po utrjevanju zelenega olja → ohlajanje → prilagajanje mreže → tiskanje znakov.

Enajsti, pozlačeni prsti:

Namen:Nanesite plast niklja/zlata na zahtevano debelino na prst čepa, da povečate togost in odpornost proti obrabi.

Postopek:Zgornja plošča → razmaščevanje → dvakratno pranje z vodo → mikro jedkanje → dvakratno pranje z vodo → dekapiranje → bakrenje → pranje z vodo → ponikljanje → pranje z vodo → pozlačenje.

Tin Plate (postopek jukstapozicije):

Namen:Kositer razpršite na golo bakreno površino, ki ni prekrita z oljem za odpornost na spajkanje, da jo zaščitite pred oksidacijo in zagotovite dobro učinkovitost spajkanja.

Postopek:Mikro jedkanje → sušenje na zraku → predgretje → nanos kolofonije → nanos spajkanja → izravnavanje z vročim zrakom → zračno hlajenje → pranje in sušenje.

Dvanajstič, oblikovanje:

Namen:Uporabite žigosanje ali CNC strojno obdelavo, da izrežete želeno obliko za stranke, vključno z možnostmi organskega emajla, plošče za pivo in ročnega rezanja.

Opomba:Natančnost podatkovne plošče in pivske plošče je večja, medtem ko je ročno rezanje manj natančno. Ročno rezana deska lahko ustvari le preproste oblike.

Trinajstič, testiranje:

Namen:Izvedite elektronsko 100-odstotno testiranje za odkrivanje odprtih tokokrogov, kratkih stikov in drugih napak, ki jih ni enostavno najti z vizualnim opazovanjem.

Postopek:Zgornji kalup → sprostitvena plošča → preskus → kvalificiran → vizualni pregled FQC → nekvalificiran → popravilo → ponovni preizkus → OK → REJ → odpadki.

Štirinajsti, končni pregled:

Namen:Opravite 100-odstotni vizualni pregled glede napak na videzu in popravite manjše napake, da preprečite sprostitev okvarjenih plošč.

Poseben potek dela:Vhodni materiali → ogled podatkov → vizualni pregled → kvalificirano → naključni pregled FQA → kvalificirano → pakiranje → nekvalificirano → obdelava → preverite OK!

Zaradi visokih tehničnih zahtev pri načrtovanju, predelavi in ​​izdelavi tiskanih vezij je mogoče le z ohranjanjem natančnosti in strogim upoštevanjem vsake podrobnosti pri preverjanju in proizvodnji tiskanih vezij doseči visokokakovostne izdelke PCB, s čimer pridobimo naklonjenost več strank in pridobivanje večjega tržnega deleža.