Postaja za popravilo IR6500 BGA

                                             Postaja za popravilo IR6500 BGA

 

IR 6500, imenovan tudi DH-6500, ima 2 IR ogrevalni coni, 2 kosa temperaturnih plošč in veliko fiksno mizo za tiskano vezje, nameščeno univerzalno napeljavo za različne velikosti tiskanega vezja, ki se pogosto uporablja za mobilne telefone, prenosne računalnike in drugo elektroniko.

 

                          

 

DH-6500 se razlikuje levo, desno in zadaj

                                   

                                  

 

Zgornje IR keramično ogrevanje, valovna dolžina 2~8um, območje ogrevanja je do 80*80 mm, aplikacija za Xbox, matično ploščo igralne konzole in druga popravila na ravni čipov.

Univerzalne napeljave, 6 kosov z majhno zarezo in tanko&dvignjenim zatičem, ki se lahko uporabljajo za neobičajne matične plošče za pritrditev na delovno mizo, velikost tiskanega vezja je lahko do 300*360 mm.

Za fiksne matične plošče, ne glede na to, kako je PCB katere koli oblike, ki ga je mogoče pritrditi na in za spajkanje

odspajkanje

 

Spodnje območje predgretja, prekrito s steklenim ščitom proti visokim temperaturam, njegovo ogrevalno območje je 200 * 240 mm, na njem je mogoče uporabiti večino matičnih plošč.

 

2 regulatorja temperature za nastavitev časa in temperature stroja, za vsak temperaturni profil lahko nastavite 4 temperaturna območja in shranite lahko 10 skupin temperaturnih profilov.

 

 

Parametri servisne postaje IR6500 BGA:

Napajanje	110~250V +/-10% 50/60Hz
Moč	2500W
Ogrevalne cone	2 IR
PCB na voljo	300*360 mm
Velikost komponent	2*2~78*78 mm
Neto teža	16 kg

FQA servisne postaje IR6500 BGA:

 

Nekaj ​​veščin o servisni postaji IR6500 BGA:

Sledi predstavitev naših vroče prodajanih modelov vročega zraka:

Ogrevanje z vročim zrakom postaje za predelavo BGA z vročim zrakom temelji na principu prenosa toplote zraka z uporabo visoko natančnih in nadzorovanih visokokakovostnih krmilnikov ogrevanja za prilagajanje količine zraka in hitrosti zraka, da se doseže enakomerno in nadzorovano ogrevanje. Razlog je v tem, da bo imela temperatura, ki se prenaša na del spajkalne kroglice čipa BGA, določeno temperaturno razliko od temperature izhoda vročega zraka. Ko nastavimo temperaturo za ogrevanje (ker imajo različni proizvajalci na stroju določene različne temperature nadzora temperature, so zahteve glede temperature določene. Razlika v tem članku, vsi podatki v tem članku se uporabljajo v modelih Hongsheng), moramo upoštevati upoštevajte zgornje elemente (rekli smo temperaturni popravek), prav tako pa moramo razumeti delovanje kositrnih kroglic pri nastavitvi razlikovanja temperaturnih odsekov (posebno Za način nastavitve si oglejte tehnična navodila proizvajalca). Ko ne razumemo tališča spajkalne krogle, prilagodimo predvsem odsek najvišje temperature. Najprej nastavite vrednost (250 stopinj za brez svinca in 215 stopinj za svinec), zaženite predelovalno postajo BGA za preskusno segrevanje, bodite pozorni pri segrevanju, za novo ploščo, če ne poznate temperaturne tolerance, morate spremljajte celoten proces segrevanja, ko temperatura Ko se dvigne nad 200 stopinj, opazujte proces taljenja spajkalne kroglice s strani.

 

Če vidite, da je spajkalna kroglica svetla in se spajkalna kroglica tali navzgor in navzdol (to lahko vidite tudi na obližu poleg BGA, nežno se ga dotaknite s pinceto, če je obliž mogoče premakniti, to dokazuje, da temperatura dosegla zahtevano), v Ko je spajkalna kroglica čipa BGA popolnoma stopljena, je očitno opaziti, da se čip BGA pogreza. V tem času moramo zabeležiti temperaturo, prikazano na instrumentu ali zaslonu na dotik stroja, in čas delovanja stroja ter zabeležiti najvišjo temperaturo taljenja v tem času in narediti zapis časa delovanja, na primer najvišja temperatura deluje 20 sekund, nato pa tej osnovi dodajte 10-20 sekund, lahko dobite zelo idealno temperaturo!

Zaključek: Ko izvajate BGA, se spajkalna kroglica začne ločevati, ko doseže odsek najvišje temperature za N sekund, in mora samo nastaviti odsek najvišje temperature temperaturne krivulje na najvišjo konstantno temperaturo N + 20 sekund. Za druge postopke se obrnite na parametre temperaturne krivulje, ki jih je zagotovil proizvajalec. V normalnih okoliščinah je celoten postopek spajkanja s svincem nadzorovan v približno 210 sekundah, nadzor brez svinca pa v približno 280 sekundah. Čas ne sme biti predolg. Če je predolg, lahko povzroči nepotrebno škodo na PCB in BGA!