Vročezračna postaja za predelavo BGA
1. Samodejno odspajkanje, montaža in spajkanje, samodejno pobiranje čipa, ko je odspajkanje končano. 2. CE certifikat odobren. Dvojna zaščita (zaščita pred pregrevanjem + funkcija zaustavitve v sili.)
Opis
Vročezračna postaja za predelavo BGA
1. Uporaba Hot Air BGA Rework Station
Matična plošča računalnika, pametnega telefona, prenosnika, MacBook logične plošče, digitalnega fotoaparata, klimatske naprave, TV-ja in drugega
elektronska oprema iz medicinske industrije, komunikacijske industrije, avtomobilske industrije itd.
Primerno za različne vrste čipov: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED čip.
2. Lastnosti izdelka Hot Air BGA Rework Station
- Natančen sistem optične poravnave
- Kamera CCD ojača do 200x, s funkcijo prilagajanja svetlosti svetlobe zgoraj/dol, natančnost montaže je znotraj 0,01 mm.
- Samodejno odspajkanje, montaža in spajkanje, samodejno pobiranje čipa, ko je odspajkanje končano.
- Priloženih je 5 različnih velikosti šob: zgornji 31*31 mm, 38*38 mm, 41*41 mm. Spodnji del 34*34mm, 55*55mm
- Visoko zmogljiv ventilator s prečnim tokom, zelo hitro ohladi tiskano vezje in prepreči njeno deformacijo.
3.Specifikacija vročezračne postaje za predelavo BGA
| Moč | 5300w |
| Zgornji grelec | Topel zrak 1200 W |
| Spodnji grelec | Topel zrak 1200W. Infrardeča moč 2700 W |
| Napajanje | AC220V±10% 50/60Hz |
| Dimenzija | D530*Š670*V790 mm |
| Pozicioniranje | Podpora tiskanega vezja z V-utorom in z zunanjo univerzalno pritrditvijo |
| Nadzor temperature | Termočlen tipa K, krmiljenje z zaprto zanko, neodvisno ogrevanje |
| Natančnost temperature | ±2 stopinji |
| Velikost PCB | Max 450*490 mm, Min 22 *22 mm |
| Natančna nastavitev delovne mize | ±15 mm naprej/nazaj, ±15 mm desno/levo |
| BGA čip | 80*80-1*1 mm |
| Najmanjši razmik odrezkov | 0.15 mm |
| Senzor temperature | 1 (neobvezno) |
| Neto teža | 70 kg |
4. Podrobnosti vročezračne postaje za predelavo BGA
5. Zakaj izbrati našo vročezračno postajo za predelavo BGA?
6. Certifikat vročezračne postaje za predelavo BGA
7. Pakiranje in pošiljanje vročezračne postaje za predelavo BGA
8. Povezano znanje
Kakšne so prednosti paketov SMT?
Tehnologija površinske montaže (SMT) se nanaša na postopek nameščanja miniaturiziranih ali ploščato strukturiranih komponent, primernih za površinsko montažo, na tiskano vezje (PCB) v skladu z zahtevami vezja. Te komponente se nato sestavijo s postopki spajkanja, kot je reflow spajkanje ali valovito spajkanje, da se oblikujejo funkcionalni elektronski sklopi.
Glavna razlika med SMT in Through-Hole Technology (THT) je v načinu namestitve. Na tradicionalnem tiskanem vezju THT so komponente in spajkalni spoji nameščeni na nasprotnih straneh plošče. Nasprotno pa so na PCB SMT spajkalni spoji in komponente na isti strani. Posledično se skoznje luknje na plošči SMT uporabljajo samo za povezovanje plasti vezja, kar ima za posledico bistveno manj in manjše luknje. To omogoča veliko večjo gostoto sestavljanja na PCB.
Komponente SMT se od komponent THT razlikujejo predvsem po embalaži. Paketi SMT so zasnovani tako, da prenesejo visoke temperature med spajkanjem, kar zahteva, da imajo komponente in podlage združljiv koeficient toplotnega raztezanja. Ti dejavniki so ključni pri oblikovanju izdelka.
Ključne značilnosti procesne tehnologije SMT
SMT se bistveno razlikuje od THT v smislu načinov sestavljanja: SMT vključuje "lepljenje" komponent na ploščo, medtem ko THT vključuje "zamašitev" komponent skozi luknje. Razlike so očitne tudi v substratu, obliki komponent, morfologiji spajkalnega spoja in postopkih sestavljanja.
Prednosti izbire pravega paketa SMT
- Učinkovita uporaba prostora na PCB: SMT prihrani veliko površine PCB, kar omogoča zasnove z večjo gostoto.
- Izboljšana električna zmogljivost: Krajše električne poti izboljšajo zmogljivost.
- Varstvo okolja: Embalaža ščiti komponente pred zunanjimi dejavniki, kot je vlaga.
- Zanesljiva povezljivost: SMT zagotavlja močne in stabilne komunikacijske povezave.
- Izboljšano odvajanje toplote: Omogoča boljše upravljanje toplote, testiranje in prenos signala.
Pomen oblikovanja SMT in izbire komponent
Izbira in oblikovanje komponent SMT imata ključno vlogo pri celotni zasnovi izdelka. Med stopnjami arhitekture sistema in podrobnega načrtovanja vezja oblikovalci določijo električno zmogljivost in funkcije, ki se zahtevajo od komponent. V fazi načrtovanja SMT morajo biti odločitve o obliki in strukturi paketa usklajene z zmogljivostmi opreme in procesa ter splošnimi zahtevami glede načrtovanja.
Dvojna vloga spajkalnih spojev za površinsko montažo
Spajkalni spoji za površinsko montažo služijo kot mehanske in električne povezave. Ustrezna izbira spajkalnih spojev neposredno vpliva na gostoto zasnove PCB, možnost izdelave, možnost testiranja in zanesljivost.
