Popravilo ECU

                               Stroj za predelavo BGA za popravilo ECU

Novo oblikovan stroj za predelavo BGA za različna popravila ECU, uporaba stroja za predelavo je preprosta,

a veste, kako preveriti matično ploščo pred popravilom, tukaj so 4 metode za vas, kot so spodaj:

1. Preverite metodo plošče

2. Metode odpravljanja težav

3. Metoda razstavljanja

4. Glavni razlogi za neuspeh

Zdaj jih podrobno opišemo, kot je prikazano spodaj:

1. Preverite metodo ploščePopravilo ECU

1). Metoda opazovanja: ali obstaja gorenje, izgorevanje, mehurji, zlomljena žica na površini plošče, korozija vtičnice in vstop vode itd.

2). Merilna metoda: plus 5 V, GND upor je premajhen (pod 50 ohmov)

3). Pregled ob vklopu: za ploščo, ki je očitno pokvarjena, lahko napetost nekoliko povečate za 0.5-1V, IC na plošči pa lahko po vklopu podrgnete z roko , tako da se pokvarjeni čip segreje in zazna.

4). Pregled logičnega peresa: Preverite prisotnost in moč signalov na vhodu, izhodu in kontrolnih polih ključnih sumljivih IC.

5). Določite glavna delovna področja: večina plošč ima jasno razdelitev dela, kot so: nadzorno območje (CPE), območje ure (kristalni oscilator) (frekvenčna delitev), območje slike v ozadju, področje delovanja (liki, letala), zvok generacijsko in sintezno okrožje itd. To je zelo pomembno za poglobljeno vzdrževanje računalniške plošče.

2. Metode odpravljanja težav

1). Pri domnevnem čipu po navodilih v priročniku najprej preverite, ali obstaja signal (valovni vzorec) na vhodnih in izhodnih sponkah. Obstaja velika možnost, da brez kontrolnega signala sledi prejšnjemu polu, dokler se ne najde poškodovan IC.Popravilo ECU

2). Če ga najdete, ga zaenkrat ne odstranjujte s palice. Lahko uporabite isti model. Ali pa je IC z enako programsko vsebino na zadnji strani, ga vklopite in opazujte, ali se izboljša, da potrdite, ali je IC poškodovan.

3).Uporabite metodo tangente in mostička, da poiščete črte kratkega stika: Če ugotovite, da so nekatere signalne in ozemljitvene linije, plus 5V ali druge nožice, ki jih ne bi smeli priključiti na IC, v kratkem stiku, lahko prerežete linijo in izmerite znova, da ugotovite, ali gre za težavo z IC ali težavo s sledenjem plošči, ali pa si izposodite signale od drugih IC, da jih spajkate na IC z napačno valovno obliko, da vidite, ali se slika pojava izboljša, in ocenite kakovost IC.

4). Metoda primerjave: Poiščite dobro računalniško ploščo z enako vsebino in izmerite valovno obliko nožice in številko ustreznega IC, da potrdite, ali je IC poškodovan.

5). Preizkusite IC z mikroračunalniško univerzalno programsko opremo IC TEST Software

3. Metoda razstavljanjaPopravilo ECU

1). Metoda striženja stopal: ne poškoduje plošče in je ni mogoče reciklirati.

2). Metoda vlečenja kositra: na obeh straneh nog IC spajkajte poln kositer, ga povlecite naprej in nazaj z visokotemperaturnim spajkalnikom in istočasno dvignite IC (ploščo je enostavno poškodovati, IC pa lahko varno testirano).

3). Metoda žara: žar na alkoholni svetilki, plinskem štedilniku, električnem štedilniku in počakajte, da se kositer na deski stopi, da se sprosti IC (ni lahko obvladati).

4). Metoda s pločevinastim loncem: Na električnem štedilniku naredite poseben lonec iz pločevine. Ko je kositer stopljen, potopite IC, ki ga želite razložiti na ploščo, v kositrni lonec in IC lahko dvignete, ne da bi poškodovali ploščo, vendar opreme ni lahko narediti.

5). Metoda predelave: za uporabo stroja za predelavo BGA segrejte čip, dokler se kositer ne stopi, da ga ponovno vzamete za reballing, spajkanje nazaj, da dobite novo matično ploščo, za popravilo strojne opreme, stroj za predelavo BGA je pomembna oprema,

ki se lahko uporablja približno 10 let, če želite izvedeti, kako deluje, je tukaj videoposnetek za vašo referenco, kot je spodaj:

4. glavni razlogi za neuspeh

1). Človeška napaka: priklapljanje in odklapljanje V/I kartic, ko je napajanje vklopljeno, in poškodbe vmesnikov, čipov itd. zaradi neprimerne sile pri namestitvi plošč in vtičev.

2). Slabo okolje: statična elektrika pogosto povzroči okvaro čipov (zlasti čipov CMOS) na matični plošči. Poleg tega, ko glavna plošča naleti na izpad električnega toka ali trenutni skok napetosti v omrežju, pogosto poškoduje čip v bližini napajalnega vtiča na sistemski plošči. Če je matična plošča prekrita s prahom, bo to povzročilo tudi kratek stik signala in tako naprej.

3. Težave s kakovostjo naprave: Poškodbe zaradi slabe kakovosti čipov in drugih naprav. Prva stvar, ki jo je treba omeniti, je, da je prah eden največjih sovražnikov vaše matične plošče.

Najbolje je, da se osredotočite na preprečevanje prahu. Prah na matični plošči lahko previdno očistite s krtačo. Poleg tega nekatere kartice in čipi matične plošče uporabljajo zatiče namesto rež, kar pogosto povzroči slab stik zaradi oksidacije zatičev. Z uporabo radirke lahko površinsko oksidno plast odstranite in ponovno zamašite. Najboljši učinek izhlapevanja je ena od rešitev za čiščenje matične plošče, zato seveda lahko uporabimo trikloroetan. V primeru nepričakovanega izpada električne energije je treba računalnik hitro zaustaviti, da preprečite poškodbe matične plošče in napajalnika. Če je motor overclockiran zaradi nepravilnih nastavitev BIOS-a, lahko ponastavite in počistite mostiček. Ko je BIOS okvarjen, ga lahko spremenijo dejavniki, kot je vdor virusa. BIOS obstaja le kot programska oprema, ker ga instrument ne more preizkusiti. Najbolje je, da BIOS matične plošče flash, da izključite vse morebitne vzroke težave z matično ploščo. Napako gostiteljskega sistema lahko pripišemo različnim dejavnikom. Okvara same glavne plošče ali okvara več kartic na V/I vodilu lahko na primer povzroči nepravilno delovanje sistema. S postopkom popravila vtičnika je preprosto ugotoviti, ali je težava v V/I napravi ali matični plošči. Postopek vključuje izklop in odstranitev vsake vtičnične plošče posebej. Vklopite stroj, ko je vsaka plošča odstranjena, da preverite njeno delovanje. Vzrok okvare je okvara vtične plošče ali povezane reže V/I vodila in okvara obremenitvenega vezja. Ko je določena plošča odstranjena, glavna plošča deluje normalno. Če se sistem po odstranitvi vseh vtičnikov še vedno ne zažene normalno, je najverjetneje kriva matična plošča. Pristop izmenjave v bistvu vključuje zamenjavo enakih vtičnikov, načinov vodila, vtičnikov z enakimi funkcijami ali čipov in nato prepoznavanje težave na podlagi sprememb pojavov napak.

Sorodno znanje o prelivanju:

Pri povezovanju elektronskih komponent se pogosto uporabljajo tehnike spajkanja, kot sta reflow spajkanje in valovito spajkanje.

Torej, kaj točno je reflow spajkanje?

Reflow spajkanje je spajkanje mehanskih in električnih povezav med zaključki ali zatiči komponent za površinsko montažo in blazinicami tiskane plošče s ponovnim taljenjem pastozne spajke, predhodno porazdeljene na blazinice tiskane plošče.

Reflow spajkanje je spajkanje komponent na tiskano vezje, ki je namenjeno napravam za površinsko montažo.

Z zanašanjem na delovanje toka vročega zraka na spajkalne spoje je lepilu podoben tok podvržen fizični reakciji pod določenim visokotemperaturnim zračnim tokom, da se doseže SMD (naprava za površinsko montažo) varjenje.

Razlog, zakaj se imenuje "reflow spajkanje", je v tem, da plin (dušik) kroži v varilnem stroju in ustvarja visoko temperaturo za doseganje namena varjenja.

Princip reflow spajkanja

Reflow spajkanje je običajno razdeljeno na štiri delovna področja: območje ogrevanja, območje ohranjanja toplote, območje varjenja in območje hlajenja.

(1) Ko PCB vstopi v ogrevalno območje, topilo in plin v spajkalni pasti izhlapita, hkrati pa tok v spajkalni pasti zmoči blazinice, sponke komponent in zatiče, spajkalna pasta pa se zmehča, sesede, in pokriva blazinico, ki izolira ploščico, zatiče komponent in kisik.

(2) PCB vstopi v območje za ohranjanje toplote, tako da so PCB in komponente popolnoma predhodno segrete, da se prepreči, da bi PCB nenadoma vstopil v območje visoke temperature varjenja in poškodoval PCB in komponente.

(3) Ko PCB vstopi v območje varjenja, temperatura hitro naraste, tako da spajkalna pasta doseže staljeno stanje, tekoča spajka pa zmoči, razprši, difuzira ali ponovno preliva blazinice, konce komponent in zatiče PCB, da tvori spajko. sklepov.

(4) PCB vstopi v hladilno cono, da utrdi spajkalne spoje in zaključi celoten postopek spajkanja s prelivanjem.

Prednosti reflow spajkanja

Prednost tega postopka je, da je mogoče enostavno nadzorovati temperaturo, se izogniti oksidaciji med postopkom spajkanja in lažje nadzorovati stroške izdelave.

V njem je ogrevalni krog, ki segreje plin dušik na dovolj visoko temperaturo in ga odpihne na vezje, na katerem so pritrjene komponente, tako da se spajka na obeh straneh komponent stopi in veže na matično ploščo.

Pri spajkanju s tehnologijo reflow spajkanja tiskanega vezja ni treba potopiti v staljeno spajko, ampak se za dokončanje naloge spajkanja uporabi lokalno segrevanje. Zato komponente, ki jih je treba spajkati, prejmejo majhen toplotni udar in jih ne bo povzročilo pregrevanje. poškodbe naprave.

V varilni tehnologiji je treba na varilni del nanesti le spajko, za dokončanje varjenja pa je potrebno lokalno segrevanje, s čimer se izognemo napakam pri varjenju, kot je premostitev.

Pri tehnologiji reflow spajkanja je spajka enkratna in ni ponovne uporabe, zato je spajka zelo čista in brez nečistoč, kar zagotavlja kakovost spajkalnih spojev.

Slabosti reflow spajkanja

Temperaturnega gradienta ni lahko razumeti (specifično temperaturno območje štirih delovnih področij).

Uvod v postopek reflow spajkanja

Postopek reflow spajkanja plošč za površinsko montažo je bolj zapleten.

Vendar pa lahko kratek povzetek razdelimo na dve vrsti: enostranska montaža in dvostranska montaža.

A. Single-sided mounting: pre-applied paste --> patch (divided into manual mounting and machine automatic mounting) --> reflow soldering -->pregled in električno testiranje.

B. Double-sided mounting: Pre-applied paste paste on A side --> SMD (divided into manual mounting and automatic machine mounting) --> Reflow soldering --> Pre-applied paste paste on B side --> SMD- -> Reflow soldering -->Pregled in električni preizkus.

The simplest process of reflow soldering is "screen printing solder paste" --> "patch" -->"reflow spajkanje", katerega jedro je natančnost sitotiska, stopnja izkoristka pa je določena s PPM stroja.

Reflow spajkanje mora nadzorovati dvig temperature ter krivuljo najvišje temperature in padca temperature.