Popolnoma avtomatska postaja za predelavo BGA

 

Popolnoma avtomatizirana predelovalna postaja BGA ima naslednje glavne funkcionalne značilnosti:

Ogrevalni sistem: Vključuje zgornje ogrevanje z vročim zrakom, spodnje ogrevanje z vročim zrakom in spodnje infrardeče predgretje. Zgornje gretje vročega zraka je integrirano z montažno glavo, medtem ko je višina spodnje šobe za gretje vročega zraka nastavljiva, da se zagotovi enakomerno in stabilno ogrevanje. Spodnji infrardeči predgrelnik uporablja pozlačene infrardeče žarnice in kremenčevo steklo, odporno na visoke temperature, ki zagotavlja hitro in enakomerno segrevanje.

Funkcija odstranjevanja spajk: šoba za odstranjevanje spajk samodejno odstrani spajko in postavi čip v določen položaj za pritrditev in spajkanje. Sesalna šoba nato samodejno pobere čip za namestitev in spajkanje, kar ne zahteva ročnega delovanja.

Sistem optičnega vida: Opremljen z barvnim optičnim sistemom visoke ločljivosti, ki vključuje dvobarvno delitev svetlobe, brezžično daljinsko povečavo, samodejno ostrenje in programsko upravljanje, ki zagotavlja natančnost pri spajkanju.

 

 

1.Lastnosti izdelka vročezračne popolnoma avtomatske postaje za predelavo BGA

 

• Visoka stopnja uspešnosti popravil na ravni odrezkov. Odspajkanje, montaža in spajkanje poteka samodejno.

• Priročna poravnava.

•Tri neodvisna temperaturna ogrevanja + samonastavitev PID, natančnost temperature bo ±1 stopinja

•Vgrajena vakuumska črpalka, dviganje in namestitev BGA čipov.

• Funkcije samodejnega hlajenja.

 

DH-G620 je popolnoma enak kot DH-A2, samodejno odspajkanje, pobiranje, vstavljanje nazaj in spajkanje za čip, z optično poravnavo za montažo, ne glede na to, ali imate izkušnje ali ne, to lahko obvladate v eni uri.

2. Specifikacija infrardeče popolnoma avtomatske postaje za predelavo BGA

moč	5300W
Zgornji grelec	Topel zrak 1200W
Spodnji grelec	Vroči zrak 1200 W. Infrardeči 2700 W
Napajanje	AC220V±10% 50/60Hz
Dimenzija	D530*Š670*V790 mm
Pozicioniranje	Podpora tiskanega vezja z V-utorom in z zunanjo univerzalno pritrditvijo
Nadzor temperature	Termočlen tipa K, krmiljenje z zaprto zanko, neodvisno ogrevanje
Natančnost temperature	±2 stopinji
Velikost PCB	Največ 450 * 490 mm, najmanj 22 * ​​22 mm
Natančna nastavitev delovne mize	±15 mm naprej/nazaj, ±15 mm desno/levo
BGAčip	80*80-1*1 mm
Najmanjši razmik odrezkov	0.15 mm
Senzor temperature	1 (neobvezno)
Neto teža	70 kg

3. Zakaj izbrati našo popolnoma samodejno postajo za predelavo BGA s kamero CCD?

 

5. Certifikat popolnoma avtomatske postaje za predelavo BGA Split Vision

 

4.Pakirni seznampopolnoma avtomatske postaje za predelavo BGA

 

5. Pošiljka popolnoma avtomatske postaje za predelavo BGA

Stroj pošljemo preko DHL/TNT/UPS/FEDEX, kar je hitro in varno. Če želite druge pogoje pošiljanja, nam to sporočite.

 

6. Plačilni pogoji.

Bančno nakazilo, Western Union, kreditna kartica.

Po prejemu plačila bomo stroj poslali s podjetjem 5-10.

7. Povezano znanje

Kako odpraviti napake na novo zasnovani plošči PCB

Naslednji nasveti in metode temeljijo na izkušnjah in se jih je vredno naučiti. Pri načrtovanju tiskanega vezja potrebujete poleg vešče uporabe programske opreme za risanje tudi dobro teoretično znanje in praktične izkušnje. Ti vam lahko pomagajo hitro in učinkovito dokončati načrt tiskanega vezja. Vendar pa je ključnega pomena tudi biti natančen; ne glede na ožičenje ali načrtovanje, vsak korak zahteva previdnost. Majhna napaka lahko privede do nefunkcionalnega končnega izdelka. Zato si je vredno vzeti dodaten čas in skrbno preveriti podrobnosti, namesto da hitite skozi proces načrtovanja. Na splošno oblikovanje PCB poudarja pozornost do podrobnosti.

Za načrtovalce tiskanih vezij je odpravljanje napak pogosto potrebno, zlasti za na novo oblikovane plošče. Te težave je lahko težko odpraviti, zlasti če je plošča velika in so komponente zapletene. Vendar lahko z logičnim pristopom odpravljanja napak postane postopek učinkovitejši.

Za novo PCB ploščo začnite s pregledom očitnih težav, kot so razpoke, kratki stiki ali odprta vezja. Po potrebi preverite, ali je upor med napajalnikom in ozemljitvijo zadosten.

Nato nadaljujte z namestitvijo komponente. Pri neodvisnih modulih se izogibajte namestitvi vsega naenkrat, če niste prepričani, da delujejo pravilno. Namesto tega nameščajte dele postopoma (za manjša vezja jih lahko namestite vse naenkrat), kar omogoča lažjo izolacijo napak. Običajno začnite z napajalnim modulom in preverite, ali je izhodna napetost normalna. Pri prvem vklopu razmislite o uporabi nastavljivega napajalnika z omejenim tokom. Nastavite pretokovno zaščito, nato postopoma povečajte napetost, medtem ko spremljate vhodni tok, vhodno napetost in izhodno napetost. Če ni prevelikega toka in je izhodna napetost pravilna, napajalnik verjetno deluje pravilno. V nasprotnem primeru odklopite napajanje in odpravite težave.

Nadaljujte tako, da postopoma nameščate druge module, vklopite in preverite vsak modul, da preprečite previsok tok ali izgorelost komponent zaradi napak pri oblikovanju ali namestitvi.

Metode za prepoznavanje napak:

1, Metoda merjenja napetosti

• Začnite s potrditvijo, da je napajalna napetost na vsakem zatiču čipa pravilna. Preverite, ali so referenčne napetosti v skladu s pričakovanji in ali so delovne napetosti na vsaki točki v normalnem območju. Na primer, za tipičen silicijev tranzistor je napetost spoja BE približno {{0}},7 V, napetost spoja CE pa približno 0,3 V ali manj. Če napetost spoja BE tranzistorja preseže 0,7 V (razen v posebnih primerih, kot je Darlingtonov tranzistor), je spoj BE morda odprt.

2, metoda vbrizgavanja signala

• Vnesite signal na vhod in izmerite valovno obliko na vsaki točki, da ugotovite mesta napak. Enostavnejša tehnika lahko vključuje dotikanje vhoda vsake stopnje s prstom za opazovanje izhodnih reakcij, kar je lahko uporabno za avdio in video ojačevalnike. (Opomba: tega ne smete storiti z visokonapetostnimi vezji ali vezji z vročo hrbtno ploščo, saj lahko povzroči električni udar.) Če ni reakcije na prejšnji stopnji, reakcija pa je na naslednji, je težava verjetno na prejšnji stopnji.

3, Dodatne tehnike odkrivanja napak

Druge tehnike vključujejo vizualni pregled, poslušanje, vohanje in dotik:

• Poglejza fizične poškodbe, kot so razpoke, črne barve ali deformacije.
• poslušajza nenavadne zvoke, saj lahko nekaj, kar bi moralo delovati tiho, kaže na težavo, če proizvaja hrup ali če pričakovanih zvokov ni ali so neobičajni.
• Vonjza znake pregretja, kot so vonj po zažganem ali vonj po elektrolitu kondenzatorja, ki jih izkušeni tehnik pogosto zazna.
• Dotikda preverite, ali imajo komponente normalne delovne temperature, saj nekatere napajalne komponente proizvajajo toploto, ko so aktivne. Če so mrzle, morda ne bodo delovale. Podobno, če je komponenta prevroča, lahko to pomeni okvaro. Splošno pravilo je, da morajo močnostni tranzistorji in napetostni regulatorji delovati pod 70 stopinjami, kar lahko preverite tako, da na kratko držite roko blizu njih (preizkusite previdno, da se izognete opeklinam).

Odpravljanje napak na novo oblikovanem vezju je lahko zahtevno, zlasti pri velikih ali zapletenih dizajnih. Toda s strukturiranim pristopom in pozornostjo do podrobnosti je proces lahko obvladljiv.