Sistem za popravilo SMT BGA Reballing
video
Sistem za popravilo SMT BGA Reballing

Sistem za popravilo SMT BGA Reballing

Praktičen in poceni model DH-5830, ki se uporablja v VHF/UHF komunikacijski opremi, matičnih ploščah osebnih računalnikov, mobilnih telefonih itd. Prosto vrtljiva zgornja glava in njena višina nastavljena naprava, ki zagotavlja različne šobe za komponente matične plošče.

Opis

                                              SMT BGA reballing sistem za popravilo

 

Praktičen in poceni model DH-5830, ki se uporablja v VHF/UHF komunikacijskih napravah, matičnih ploščah za osebne računalnike, mobilne telefone itd.

En konec na prostem drogu in stroj prilagodi višino, tako da zagotovi različne šobe za komponente matične plošče

bga reballing

Prosto vrtljiva zgornja glava je zelo priročna za odstranitev ali zamenjavo čipa na drugem mestu na matični plošči.

Delovna miza z velikostjo do 400 * 420 mm ustreza večini PCB v današnjem svetu, kot so TV, računalnik in druge naprave itd.

Zaslon na dotik s 7 palci, blagovne znamke MCGS, HD in občutljiv, nastavljena temperatura in čas, temperaturo v realnem času je mogoče preveriti s klikom na zaslon na dotik.

Parameter sistema postaje za predelavo BGA

Napajanje 110~250V 50/60Hz
Moč 4800W

Napajalni vtič

ZDA, EU ali KN, možnost in prilagoditev
2 toplozračna grelnika

Za spajkanje in odspajkanje

IR območje predgretja Za tiskano vezje, ki ga je treba predhodno segreti pred spajkanjem
Razpoložljiva velikost PCB Max 400*390 mm
Velikost komponente 2*2~75*75 mm
Neto teža 35 kg

 

Stroj s 4 stranmi za ogled kot spodaj

reflow bga

Vakuumsko pero, vgradno, dolžina 1m, 3 vakumski pokrovčki, ki se uporablja za vzeto ali zamenjano komponento nazaj

iz/na matični plošči.

 

best hot air station

 

Zračno stikalo (za vklop/izklop), v primeru kratkega stika ali puščanja, se samodejno izklopi, zaradi česar je tehnik zaščiten.

Priključek za ozemljitveno žico je na voljo, priporočamo, da ga uporabniki dobro povežejo pred uporabo.

 

smd soldering

 

Dva ventilatorja za hlajenje celotnega stroja, ki sta bila uvožena iz Delte v Tajvanu, močna

veter in tih tek.

Žica v črni barvi in ​​trdni kolut, ki napaja grelnik vročega zraka zgornje glave, omogoča, da je zgornjo glavo mogoče zavrteti za komponento na drugem mestu na tiskanem vezju.

 

Pogosta vprašanja o sistemu predelave BGA

V: Kako uporabljati komplet BGA reballing?
A:Ko prejmete komplet, je priložen CD z navodili. Poleg tega vas lahko vodimo na spletu.

V: Kaj so kompleti za ponovno žoganje?
A:Komplet za reball vključuje predmete, kot so spajkalni stenj, kapton trak, spajkalne kroglice, BGA fluks in šablone itd.

 

Nekaj ​​veščin o uporabi sistema BGA Rework Station

Razvoj elektronskih komponent postaja vedno bolj pomemben, saj postajajo vse manjše in kompleksnejše, z več nožicami (nogami). Ta trend je privedel do razvoja bolj zapletenih in dražjih sistemov, kot so različice BGA (Ball Grid Array) in CSP (Chip-on-Board), zaradi česar je težko preveriti zanesljivost zvarov, ki so lahko ogroženi zaradi težav s konfiguracijo v votlino. Kakovost ročnega spajkanja je odvisna od različnih dejavnikov, vključno z usposobljenostjo operaterja, kakovostjo uporabljenih materialov in učinkovitostjo predelovalne postaje.

Na ročno spajkanje vpliva tudi razvijajoča se tehnološka pokrajina, ki nenehno zahteva inovativne rešitve. Pri ročnem spajkanju je zmogljivost varilne ali predelovalne postaje tesno povezana z usposobljenostjo operaterja. Dobro zasnovana predelovalna postaja lahko doseže odlične rezultate tudi z manj izkušenim operaterjem. Nasprotno pa tudi najbolj izkušen operater ne more premagati omejitev slabega varilnega sistema.

Ta postopek je bil vzpostavljen za izboljšanje učinkovitosti predelave, saj je okrevanje med predelavo pogosto stroškovno učinkovitejše od zamenjave. Visokotehnološka oprema, ki se uporablja v predelovalnih postajah, zagotavlja odličen nadzor nad ključnimi spremenljivkami, kar zagotavlja dosledne rezultate. Ta tehnologija omogoča učinkovit prenos toplote, ki omogoča večkratno spajkanje pri konstantni temperaturi, kar zmanjšuje vibracije, ki jih povzroča počasno obnavljanje toplote.

Postopek predelave lahko razdelimo na štiri glavne faze:

  1. Odstranjevanje komponent
  2. Čiščenje blazinic
  3. Namestitev novih komponent
  4. Spajkanje

Eden od pomembnih izzivov na ravni proizvodnje je nanašanje spajkalne paste na blazinice pri modificiranju komponent. Če tega koraka ne izvedete pravilno, lahko to negativno vpliva na proces integracije v naslednjih fazah. Če vaš proračun dopušča, je za izboljšanje natančnosti zelo priporočljiv sistem vida.

Med postopkom predelave se pojavijo dodatne praktične težave, zlasti ko se število sponk poveča in se njihov korak (razmik) zmanjša. Običajno se zmanjša tudi velikost vezja, kar zmanjša razpoložljivi prostor in poveča nevarnost motenj okoliških komponent.

(0/10)

clearall