BGA spajkanje

Podlaga ali vmesna plast je zelo pomemben del paketa BGA. Poleg tega, da se uporablja za medsebojno povezovalno ožičenje, se lahko uporablja tudi za nadzor impedance in integracijo induktorjev/uporov/kondenzatorjev. Zato mora imeti material podlage visoko temperaturo posteklenitve rS (približno 175 ~ 230 stopinj), visoko dimenzijsko stabilnost in nizko absorpcijo vlage ter dobre električne lastnosti in visoko zanesljivost. Potreben je tudi visok oprijem med kovinsko folijo, izolacijsko plastjo in substratnim medijem.

Potek procesa pakiranja FC-CBGA

① Keramična podlaga

Podlaga FC-CBGA je večplastna keramična podlaga in njena izdelava je precej težavna. Ker je gostota ožičenja substrata velika, je razmik ozek, veliko je skoznjih lukenj in zahteve glede koplanarnosti substrata so visoke. Njegov glavni postopek je: najprej sožarite večplastno keramično ploščo pri visoki temperaturi v večplastno keramično metalizirano podlago, nato naredite večplastno kovinsko ožičenje na podlagi, nato pa izvedite galvanizacijo in tako naprej. Pri sestavljanju CBGA je neskladje CTE med substratom, čipom in ploščo PCB glavni dejavnik, ki povzroča okvaro izdelkov CBGA. Za izboljšanje te situacije je poleg strukture CCGA mogoče uporabiti še en keramični substrat - keramični substrat HITCE.

② Postopek pakiranja

Wafer bump preparation->wafer cutting->chip flip-chip and reflow soldering->underfill thermal grease, sealing solder distribution->capping->assembly solder balls->reflow soldering->marking->separation -> Final Inspection -> Testing ->Pakiranje

Potek postopka pakiranja z žično vezanimi TBGA

① Nosilni trak TBGA

Nosilni trak TBGA je običajno izdelan iz poliimidnega materiala.

Med proizvodnjo se na obeh straneh nosilnega traku najprej izvede bakrena obloga, nato nikljanje in pozlata, nato pa se izdelajo skoznje luknje in metalizacija skozi luknje ter grafika. Ker je v tem žično vezanem TBGA toplotno telo ohišja ojačitev ohišja in osnovo jedrne votline ohišja, je treba nosilni trak pred pakiranjem prilepiti na toplotno telo z lepilom, občutljivim na pritisk.

② Postopek pakiranja

Redčenje rezin→rezovanje rezin→lepljenje rezin→čiščenje→lepljenje žice→čiščenje s plazmo→zalivanje s tekočo tesnilno maso→sestavljanje kroglic za spajkanje→reflow spajkanje→označevanje površine→ločevanje→končni pregled→testiranje→pakiranje

Če test ni v redu, je treba čip odspajkati, ponovno krogliti, namestiti in spajkati ter strokovno predelati

postaja je pomembna za ta proces:

Pomnilnik paketa TinyBGA

Ko govorimo o embalaži BGA, moramo omeniti Kingmaxovo patentirano tehnologijo TinyBGA. TinyBGA se v angleščini imenuje Tiny Ball Grid Array (small ball grid array package), kar je veja tehnologije pakiranja BGA. Uspešno ga je razvil Kingmax avgusta 1998. Razmerje med površino čipa in površino paketa ni manjše od 1:1,14, kar lahko poveča kapaciteto pomnilnika za 2- do 3-krat, če prostornina pomnilnika ostane enaka. V primerjavi s paketnimi izdelki TSOP, ki imajo manjšo prostornino, boljše odvajanje toplote in električno zmogljivost. Pomnilniški izdelki, ki uporabljajo tehnologijo embalaže TinyBGA, so le 1/3 prostornine embalaže TSOP pri enaki kapaciteti. Zatiči pomnilnika paketa TSOP so izvlečeni iz obrobja čipa, medtem ko so zatiči TinyBGA izvlečeni iz sredine čipa. Ta metoda učinkovito skrajša razdaljo prenosa signala, dolžina linije prenosa signala pa je le 1/4 tradicionalne tehnologije TSOP, zato se zmanjša tudi slabljenje signala. To ne le močno izboljša delovanje čipa proti motnjam in hrupu, ampak tudi izboljša električno zmogljivost.

Majhen paket BGA

Debelina pakiranega pomnilnika TinyBGA je prav tako tanjša (višina paketa je manjša od {{0}},8 mm), učinkovita pot odvajanja toplote od kovinske podlage do radiatorja pa je samo 0,36 mm. Zato ima pomnilnik TinyBGA večjo učinkovitost toplotne prevodnosti in je zelo primeren za dolgo delujoče sisteme z odlično stabilnostjo.

Razlika med paketom BGA in paketom TSOP

Pomnilnik, opremljen s tehnologijo BGA, lahko poveča kapaciteto pomnilnika za dva- do trikrat ob ohranjanju enake prostornine. V primerjavi s TSOP ima BGA manjšo prostornino, boljše odvajanje toplote in električno zmogljivost. Tehnologija pakiranja BGA je močno izboljšala zmogljivost shranjevanja na kvadratni palec. Pri enaki zmogljivosti je obseg pomnilniških izdelkov, ki uporabljajo tehnologijo pakiranja BGA, le ena tretjina obsega pakiranja TSOP; V primerjavi s tradicionalno embalažo TSOP ima embalaža BGA pomembne prednosti. Hitrejši in učinkovitejši način za odvajanje toplote.

Ne glede na to, ali je BGA ali TSOP, ki ga je mogoče popraviti s strojem za predelavo BGA: